vàlvula de control

Una vàlvula de control de bomba multifuncional consisteix en una vàlvula principal i un sistema de vàlvula i receptor de vàlvula i regulació, el cos de la vàlvula adopta el cos de vàlvula de tipus DC, la cambra de control de la vàlvula principal és el tipus de diafragma o l’estructura de la cambra de doble control de pistó Obertura lenta, obertura completa, tancament lent i aturada, que realitza el control multifuncional de la sortida de la bomba per una sola vàlvula i un sol ajust. Control multifuncional.

Aquest producte s’utilitza en sistemes de subministrament d’aigua d’edificació d’alçada i altres canonades de sortida del sistema de subministrament d’aigua, per prevenir i atenuar l’inici de la bomba i aturar el canoner del martell d’aigua, evitar que el retrocés d’aigua protegeixi la bomba i mantingui la seguretat del gasoducte. Per tal d’adonar-se de l’automatització de l’operació de la bomba, simplificar la gestió, reduir el treball i millorar la fiabilitat, les persones utilitzen vàlvules hidràuliques i vàlvules elèctriques per substituir les vàlvules manuals, diverses millores tècniques a les vàlvules de monobloc i altres nous Tipus de vàlvules.

Vàlvula de porta

El vàlvula de porta Generalment es troba en estat tancat, la vàlvula de la porta s’obre lentament quan s’inicia la bomba i quan s’atura la bomba, la vàlvula de la porta es tanca ràpidament primer, i després es tanca lentament després d’un cert grau. La porta tancada i la parada de la porta tancada de la bomba pot evitar de manera efectiva l’obertura del martell d’aigua de la bomba i aturar el martell d’aigua de la bomba, alhora, reduir la càrrega del motor quan s’inicia la bomba, la bomba a cabal zero quan la potència mínima de l’eix, generalment només el 30% de la potència de l’eix de disseny. Una altra funció de la vàlvula de la porta és que quan la vàlvula de la porta està tancada, pot proporcionar condicions d’accés segures per a vàlvules i bombes com les vàlvules i les bombes posteriors instal·lades entre la vàlvula de la porta i la bomba, evitant el retorn de l’aigua del tub de pressió.

Comproveu la vàlvula

El Comproveu la vàlvula Evita que el flux d’aigua causat per una falla de potència sobtada canvia de direcció i impedeix el flux de retrocés. L’aturada sobtada de la bomba és propensa al martell d’aigua. Quan l’alçada del cap geomètric de la bomba és gran, l’alta pressió instantània del martell d’aigua greu pot provocar una ruptura de canonades i accidents greus de producció.

Eliminador de martell d’aigua

L’eliminador de martell d’aigua pot eliminar eficaçment tot tipus de líquids en el sistema de transmissió sense necessitat d’aturar el flux de líquids en el cas de martell irregular d’aigua i un augment del sistema de transmissió pot produir un xoc d’ones de xoc d’aigua, de manera que per aconseguir l’eliminació d’ones de xoc destructiu, té un propòsit protector. Així, per tal d’evitar el martell d’aigua al mètode de dany de la canalització de transmissió, sovint a la canonada d’aigua de pressió de la bomba instal·lada a l’eliminador del martell d’aigua.

Protecció de tres en un: com les vàlvules de control multifuncionals integren les funcions de la porta, el control i el martell d’aigua

La vàlvula de control de Storaen redefineix la gestió del líquid industrial fusionant tres funcions crítiques: aïllament de la vàlvula de portes, comprovar la prevenció de la vàlvula i eliminació del martell d’aigua, en un sol disseny d’estalvi d’espai. Dissenyat per substituir les configuracions tradicionals de múltiples vàlvules, les nostres vàlvules de control de flux i les solucions de vàlvules de control de la pressió de l’aigua simplifiquen els sistemes de canonades alhora que milloren la seguretat i l’eficiència, cosa que els fa ideals per a subministraments d’aigua alts, estacions de bombament industrials i xarxes d’utilitat.

1. Vàlvula de porta integrada: aïllament de flux precís

Al nucli d’aquesta vàlvula de control multifuncional hi ha un mecanisme de vàlvula de porta resistent, que proporciona un control d’encesa/apagat fiable per al manteniment o les parades d’emergència:

Passage de forts: un disseny de porta paral·lel (DN50-DN1400) garanteix una pèrdua de pressió mínima (≤0.01MPa) i un flux sense restriccions quan estiguin totalment oberts, superant les vàlvules de porta convencionals en un 20% en eficiència energètica.
Segellat de doble seient: els segells suaus de cautxú o metall-a-metall (depenent dels suports) aconsegueixen un apagat de bombolles, crític per aïllar bombes o canonades durant les reparacions sense riscos de flux residual.

2. Vàlvula de verificació integrada: protecció automàtica del flux de fons

Eliminant la necessitat d’una vàlvula de verificació separada, el nostre disseny presenta un disc carregat a la molla que es tanca a l’instant quan el flux es reverteix, protegint les bombes del flux de retrocés danyat:

Disseny de pressió de baixa crack: el disc s’obre a només 0,05MPa, garantint un flux endavant suau en sistemes de baixa pressió mentre s’apaga a 0,2 segons de reversió del flux, el més important que les vàlvules de revisió autònoma en un 30%.
Resistència a les partícules: un cos de vàlvula racionalitzat redueix l’acumulació de deixalles, fent -la adequada per a l’aigua que conté petits sòlids (per exemple, sorra, escala) sense comprometre la integritat del segell.

3. Advanced Water Hammer Eliminator: Tecnologia de tancament controlat

La tercera funció integrada aborda l’assassí silenciós de les canonades-Hammer d’aigua— a través d’un sistema de cambra de doble control:

Mecanisme lent: una cambra de control de tipus de diafragma o pistó (tipus de vàlvula de control de pressió seleccionables per l’usuari) ajusta el temps de tancament de 3 a 12 segons, suprimint els pics de martell d’aigua fins a ≤1.5x pressió de treball (vs. 3x en configuracions tradicionals).
Funcionament de tres etapes:
Tancament ràpid del disc principal (80% d’ictus en 5s) per detenir el flux d’alta velocitat;
Tancament gradual de la vàlvula pilot (restant un 20% sobre 30-120) per eliminar les pujades de pressió;
Bloqueig automàtic a la posició tancada per evitar el flux de retrocés durant les parades de la bomba.

Adaptat a les vostres necessitats de control de fluids

Tant si es gestiona una xarxa de distribució d’aigua d’alçada com un sistema de refrigeració industrial, la nostra vàlvula de control de l’aigua i els tipus de vàlvules de control de flux proporcionen una versatilitat inigualable. El disseny integrat no només simplifica el manteniment, sinó que també millora la fiabilitat del sistema eliminant els punts de fallada entre les vàlvules separades.

Actualitzeu -vos a la solució de la vàlvula de control de Storaen i experimenteu els avantatges de tres funcions crítiques en un paquet robust: dissenyat per protegir les vostres canonades, ampliar la vida de la bomba i racionalitzar les operacions. Exploreu els nostres tipus de vàlvules de control de pressió avui i descobreix per què la gestió de líquids més intel·ligent comença amb la innovació integrada.

Diafragma vs Cambres de control del pistó: tecnologies bàsiques per a la regulació de la pressió en vàlvules multifuncionals

En els dissenys de la vàlvula de control de Storaen, l’elecció entre les cambres de control del diafragma i el pistó és fonamental per aconseguir una regulació de pressió precisa i un control de flux. Com a dos tipus de vàlvules de control de pressió primària, cadascun ofereix avantatges únics adaptats a les necessitats industrials específiques, com ara funcionen i on excel·len.

1. Cambres de control de diafragma: regulació suau i de baix soroll per a suports nets

Ideal per al subministrament d’aigua, l’HVAC i els sistemes de partícules baixes, les cambres de diafragma utilitzen una membrana EPDM o NBR flexible per traduir la pressió en moviment:

Principi de funcionament: La pressió aigües amunt actua sobre el diafragma, empenyent -lo cap avall per ajustar la posició del disc de la vàlvula. Una molla de retorn equilibra la força, que permet la modulació del flux sense pas amb una histèresi mínima (≤1,5% de escala completa).
Beneficis clau:
Rendible i a prova de fuites: no hi ha segells mecànics ni parts mòbils exposades als suports, reduint el manteniment en un 20% i eliminant els riscos de contaminació en aigua potable o línies farmacèutiques.
Funcionament tranquil: la membrana suau absorbeix la vibració, fent-la adequada per a entorns sensibles al soroll com els edificis alts (soroll ≤65db durant el funcionament).
Limitacions i especificacions: Millor per a pressions de fins a 6,3MPa i temperatures -10 ° C -80 ° C; No es recomana per a líquids abrasius. Comuna en la nostra vàlvula de control de pressió de l’aigua i models de vàlvules de control de flux per a aplicacions municipals.

2. Cambres de control del pistó: rendiment resistent per a mitjans de comunicació d’alta pressió i durs

Per a processos industrials que impliquen pressió alta, altes temperatures o líquids carregats de partícules (per exemple, aigües residuals, oli), les cambres de pistons proporcionen un control mecànic robust:

Principi d’operació: un pistó cilíndric (ferro colat o 316L d’acer inoxidable) converteix la pressió hidràulica o pneumàtica en moviment lineal, accionant directament la tija de la vàlvula amb un parell elevat (fins a 500n · m).
Beneficis clau:
Resistència a la pressió extrema: gestiona fins a 10,0mPa i temperatures de fins a 150 ° C, superant els diafragmes en un 60% en escenaris d’alta pressió com els sistemes de caldera industrial.
Tolerància a l’abrasió: una superfície del pistó de cromat dur resisteix a rascades de sorra, escala o fangs, que garanteixen una vida de més de 50.000 cicles en ambients abrasius, crítica per a plantes mineres o químiques.
Notes de disseny: presenta un mecanisme de doble direcció per evitar el moviment lateral, minimitzant el desgast del seient i el manteniment de la precisió del segellat (fuites ≤0,01% del flux nominal).

Quan escollir diafragma vs pistó?

Tipus de suports: diafragma per a líquids/gasos nets; Pistó per a líquids bruts, medis d’alta viscositat (per exemple, oli lubricant) o vapor.
Precisió de control: el diafragma ofereix un ajust més fi (resolució del 0,5%); El pistó prioritza la potència i la durabilitat.
Fit de la indústria:
Diafragma: distribució d’aigua, automatització d’edificis (aplicacions de vàlvules de control d’aigua).
Pistó: petroquímica, generació d’energia i indústria pesada (combinada amb els nostres tipus de vàlvules de control de flux per a canonades de procés).

Excel·lència dissenyada de Storaen

Opcions de personalització: tots dos dissenys compleixen els estàndards de mida de la vàlvula de control (ISO 5208, GB/T 17213), amb longituds de traç configurables (25-300mm) i sensors de retroalimentació (4-20mA) per a sistemes automatitzats.
Actualitzacions de fiabilitat: els diafragmes presenten reforços aramides anti-tear; Els pistons inclouen anells de PTFE autodubricant, reduint la fricció un 30% en comparació amb els models genèrics.

Feu la tria correcta per al vostre sistema

Tant si necessiteu la precisió d’un diafragma com la reserva d’un pistó, les solucions de vàlvules de control de Storaen asseguren una regulació òptima de pressió per a la vostra condició de treball única. En comprendre aquestes tecnologies bàsiques, podeu seleccionar el tipus de vàlvula de control de pressió ideal per millorar l’eficiència, reduir els temps d’aturada i complir els estàndards industrials més exigents. Poseu -vos en contacte amb nosaltres avui per explorar com la nostra experiència en enginyeria pot elevar el vostre sistema de control de fluids.

Principi de treball

(1) Quan s’atura la bomba, la placa de la vàlvula es tanca a l’extrem de sortida i la cambra superior del diafragma sota pressió estàtica.

(2) Quan s’inicia la bomba, la pressió de l’aigua es transmet a la cambra inferior de la canonada de bypass, i la placa de la vàlvula principal i la placa de la vàlvula de tancament lent s’obren lentament sota la pressió de l’aigua a l’extrem d’entrada i la cambra inferior.

(3) Sota la pressió de l’extrem d’entrada, la placa de la vàlvula s’eleva al màxim estat d’obertura, l’alçada d’obertura es determina pel cabal.

(4) En el moment en què la bomba s’atura, el cabal i la pressió es redueixen sobtadament i la placa de la vàlvula principal comença a lliscar -se sota l’acció de la gravetat.

(5) Quan el cabal és proper a zero, la vàlvula principal es tanca, la placa de la vàlvula principal es deixa als forats de socors per debilitar l’impacte del martell d’aigua; La placa de vàlvula principal de la formació de la diferència de pressió entre la part inferior i la part superior, la pressió de l’aigua de la venda de la vàlvula de la canonada de bypass a la cavitat superior per promoure la placa de pressió del diafragma, de manera que l’aigua de la cavitat inferior es va descarregar a l’entrada de la vàlvula, la placa de la vàlvula de tancament lent va començar a alentir el tancament.

(6) La placa de la vàlvula de tancament lent tanca completament el forat de desguàs i la vàlvula de nou a l’estat inicial de la bomba.

Estructura bàsica

La mida global de la vàlvula és comparable a la d’una vàlvula de verificació ordinària i consisteix en la vàlvula principal i els accessoris externs. Entre ells, la vàlvula principal inclou cos de vàlvula, placa de pressió i diafragma, placa de vàlvula gran, placa de vàlvula de tancament lent, seient de vàlvula, muntatge de tija i altres components. La placa de la vàlvula de tancament lent està connectada a la placa de pressió i al diafragma amb el conjunt de la tija, el diafragma es pressiona entre la coberta de la vàlvula i el seient de diafragma i el moviment amunt i avall del diafragma condueix la placa de la vàlvula de tancament lent cap amunt i cap avall.

La tija de la vàlvula passa pel forat central de la placa de la vàlvula gran, de manera que la placa de vàlvula gran pot lliscar per la tija de la vàlvula dins d’un rang determinat. Normalment, la placa de vàlvula gran es pressiona sobre el seient de la vàlvula pel seu propi pes, de manera que la vàlvula es troba en estat tancat. Els accessoris externs de la vàlvula de control de la bomba multifuncional s’instal·len a banda i banda del diafragma de la vàlvula i l’entrada de la vàlvula i la canonada de sortida, la cambra inferior del diafragma i el costat d’entrada de la vàlvula de la canonada de connexió estan equipades amb vàlvules de control, filtres i una vàlvula especial.

La cavitat superior del diafragma i la vàlvula del costat de la sortida del tub de connexió només està equipada amb un filtre i una vàlvula de control. El moviment i la posició de la placa de la vàlvula gran i la placa de la vàlvula de tancament lent de la vàlvula principal determinen el canvi en l’estat de treball de la vàlvula i l’obertura i el tancament. Els accessoris externs de la vàlvula i les canonades en qualsevol moment abans i després que la pressió de la vàlvula canviï a la vàlvula pel diafragma dividit en les cambres superior i inferior, controli el moviment de la placa de la vàlvula gran i la placa de tancament lent i es pot ajustar a través dels accessoris per canviar la placa de la vàlvula gran i la velocitat de la via de tancament lenta, de manera que la vàlvula oberta i el temps de tancament lent a l’interval especificat.

Pressió laboral

Aquest tipus de vàlvula de treball de bomba de control multifuncional Pressió de treball 1.0mpa, 1,6mpa, 2,5mpa, 4.0mpa, 6,4mpa, 10,0mpa sis, la pressió d’acció és superior o igual a 0,03mpa El pic de martell d’aigua és inferior a 1,5 vegades la pressió de treball, calibre nominal DN50-DN1400. El cabal de canonades de 2m/s quan la pèrdua de pressió és inferior a 0,01MPa, el valor màxim del martell d’aigua és inferior a 1,5 vegades la pressió de treball, calibre nominal DN50-DN1400.

Dimensions principals de la instal·lació: (unitat: mm)

Quina és la funció d’una vàlvula de control?

Una vàlvula de control és un component vital en diversos processos industrials i de fabricació, que serveix la funció essencial de la regulació del flux de fluids dins d’un sistema. Aquestes vàlvules són fonamentals per mantenir les condicions operatives desitjades en canonades, tancs i altres instal·lacions de maneig de líquids. Comprendre la funció d’una vàlvula de control és crucial per als professionals de l’enginyeria, la fabricació i la gestió de processos.

L’objectiu principal d’una vàlvula de control és modular el cabal d’un fluid, ja sigui líquid o gas, basat en un conjunt de paràmetres definits. Ho aconsegueix ajustant la seva posició en resposta a senyals d’un controlador, que podria ser un operador manual o un sistema automatitzat. Aquest ajust ajuda a mantenir variables de procés específiques com la pressió, la temperatura i el cabal dins dels límits predefinits.

Les vàlvules de control utilitzen diversos mecanismes per exercir la seva funció. Els tipus comuns inclouen vàlvules globus, boles i papallones, cadascuna dissenyada per a diferents escenaris de control de flux. Al proporcionar un control precís sobre les característiques del flux, una vàlvula de control té un paper important en la millora de l’eficiència i la seguretat en els processos industrials.

A més, el funcionament adequat de les vàlvules de control afecta directament el rendiment i la fiabilitat del sistema. Quan aquestes vàlvules funcionen correctament, eviten problemes com ara augment de pressió, inestabilitat de flux i fuites. Per la seva banda, les vàlvules de control que funcionen malament poden comportar temps d’aturada costosos, perills de seguretat i la qualitat del producte compromès.

En resum, la funció d’una vàlvula de control és assegurar una regulació precisa i eficient del flux de fluids en diverses aplicacions. El seu paper és indispensable per mantenir condicions de funcionament òptimes, millorar l’eficiència energètica i salvaguardar la integritat general del sistema. Així, comprendre i implementar estratègies de vàlvules de control efectives és essencial per aconseguir l’excel·lència operativa en qualsevol entorn de processament de fluids.

Tipus i aplicacions de vàlvules de control

Les vàlvules de control són components essencials en diversos processos industrials, responsables de regular el flux de líquids, variant la mida del passatge de flux dirigit per un controlador. Comprendre els diferents tipus de vàlvules de control i les seves aplicacions és crucial per optimitzar el rendiment del sistema i assegurar la seguretat operativa.

Un dels principals tipus de vàlvules de control és la vàlvula del globus, coneguda per les seves excel·lents capacitats d’acceleració. Disposa d’un cos en forma esfèrica que permet un flux controlat i s’utilitza normalment en aplicacions de vapor, aigua i aire dins de les centrals elèctriques i unitats de processament químic.

Un altre tipus comú és la vàlvula de bola, caracteritzada per la seva capacitat de tancament ràpid. Aquesta vàlvula utilitza una bola rotativa per controlar el flux i s’utilitza habitualment en aplicacions que requereixen segellat ajustat i una caiguda de pressió mínima, com en les instal·lacions de tractament d’aigua i canonades de petroli i gas.

Vàlvules de papallona també predominen en diverses aplicacions, dissenyades per a un servei d’acceleració i acceleració. El seu disseny compacte i la seva naturalesa lleugera els fan adequats per a aplicacions de gran volum i de gran flux com els sistemes de climatització i les xarxes de distribució d’aigua.

Quan es tracta de precisió i resposta, les vàlvules de control electromagnètic s’utilitzen àmpliament en sistemes automatitzats. Aquestes vàlvules utilitzen senyals elèctrics per funcionar i es troben freqüentment en sistemes de reg i processos d’automatització industrial.

Finalment, les vàlvules de control a l’estil Globe proporcionen un rendiment millorat per a aplicacions crítiques quan sigui necessària una regulació precisa del flux. Aquestes vàlvules sovint s’implementen en entorns rigorosos com la fabricació química i les refineries del petroli, on el control precís és primordial.

En resum, la selecció d’una vàlvula de control depèn dels requisits específics de l’aplicació, incloses les característiques de flux, les caigudes de pressió i l’eficiència operativa. Comprendre els variats tipus de vàlvules de control i les seves aplicacions pot millorar significativament la fiabilitat i l’eficiència del sistema, convertint -los en un aspecte crític de qualsevol procés industrial.